Eclipse – płyta bezprocesowa firmy Agfa do offsetu arkuszowego

Podobnie jak wszystkie płyty bezprocesowe, Eclipse eliminuje konieczność posiadania wywoływarki, w której z założenia są wykorzystywane chemikalia niezbędne do finalnej obróbki form drukowych. Agfa podkreśla, że zredukowane zostają dzięki temu z jednej strony – koszty związane z przygotowalnią cyfrową, z drugiej – ponoszone przez drukarnie wydatki inwestycyjne. Firma dodaje, że Eclipse odróżnia się od konkurencyjnych rozwiązań dużą łatwością i wygodą w użytkowaniu, porównywalną z obsługą płyt konwencjonalnych.

Producent, jako pierwszą jej zaletę, wymienia gwarancję utrzymania maszyny drukującej na możliwie najwyższym poziomie czystości. Zastosowana tu i opatentowana przez firmę Agfa technologia bezprocesowa odpowiada za przeniesienie powłoki pokrywającej płytę na kilka początkowych odbitek. Tym samym warstwa ta nie dostaje się do układów maszyny.

Agfa podkreśla, że Eclipse jest jedyną na rynku płytą bezprocesową zapewniającą stabilny i odpowiednio wysoki poziom kontrastu. Tym samym pozwala na szybką wizualną inspekcję gotowej formy drukowej, jak również na jej łatwą identyfikację przez urządzenia do wykrawania registrów i zaginania. Dzięki temu – jak zapewnia producent – nawet po tygodniowym magazynowaniu, forma może zostać wykorzystana bez ryzyka pomylenia z inną, bądź też konieczności ponownego jej wykonania; co więcej, Eclipse utrzymuje wysoki poziom kontrastu nawet po 24-godzinnej ekspozycji na światło stosowane w pomieszczeniach produkcyjnych. Agfa podkreśla, że jest to znaczący krok naprzód w porównaniu z dwiema godzinami odporności w tym względzie, jakie cechują pozostałe płyty bezprocesowe. Gwarantuje jednoczesnie, że nawet po tak długim czasie ekspozycji jakość druków uzyskiwana z formy przygotowanej z płyty Eclipse pozostanie bez zmian pod względem przyrostu punktu, stabilności tonalnej czy czasu rozruchu maszyny.

Kolejną cechą płyty Eclipse, jaką firma wymienia w kontekście zachęcenia drukarzy do przejścia na technologię bezprocesową, jest wysoka odporność na zadrapania podczas różnych czynności związanych z jej obsługą: podawania, magazynowania, transportu czy zakładania na cylinder formowy. Płytę charakteryzuje też elastyczność, gdyż może ona znaleźć zastosowanie zarówno w drukowaniu farbami konwencjonalnymi, jak też H-UV czy LED-UV.

- Nasza najnowsza, innowacyjna propozycja w portfolio płytowym ma wiele przewag konkurencyjnych – mówi Iris Bogunovic, Product Manager w dziale płyt i systemów CTP firmy Agfa. – Jak sama nazwa wskazuje, przyćmiewa ona pozostałe płyty bezprocesowe dostępne na rynku, gdyż łączy w sobie najwyższy, a zarazem stabilny kontrast obrazu z łatwą obsługą i czystością w użytkowaniu. Wszystkie te zalety potwierdzają drukarnie, które jako pierwsze wdrożyły płyty Eclipse w codziennej produkcji.

Zrównoważona oferta

Eclipse to kolejne uzupełnienie szerokiego portfolio płyt firmy Agfa, które mają sprostać różnym oczekiwaniom drukarń, w zależności od ich potrzeb i zastosowań.

- Stale poszukujemy nowych dróg, by – zgodnie z hasłem przyświecającym naszej działalności – wyprzedzać konkurencję, dostarczając naszym klientom rozwiązania o najwyższej wartości dodanej – mówi Guy Desmet, kierujący marketingiem w dziale rozwiązań offsetowych Agfa. – W przypadku płyt drukowych nie ma bowiem jednego uniwersalnego rozwiązania, pasującego do wszystkich zastosowań. Nasza oferta składa się obecnie z płyt konwencjonalnych, wymagających niskiej ilości chemii, bezodczynnikowych oraz bezprocesowych. Zawsze jesteśmy gotowi do dyskusji z drukarniami na temat idealnego rozwiązania, bazującego na ich potrzebach i preferencjach.

Eclipse to kolejny element programu ECO³ firmy Agfa, który zakłada wprowadzanie na rynek innowacyjnych rozwiązań zgodnych z polityką zrównoważonego rozwoju we wszystkich obszarach działalności firmy: sprzęcie, oprogramowaniu i materiałach eksploatacyjnych. Celem jest zapewnienie bardziej czystych, wydajnych i łatwiejszych w realizacji procesów związanych z przygotowalnią i drukowaniem. Rozwiązania wchodzące w skład pakietu ECO³ uwzględniają też m.in. dedykowane przygotowalni i hali maszyn oprogramowanie, umożliwiające niższe zużycie farby oraz standaryzację procesu drukowania, a w rezultacie – mające zredukować czas narządzania i ilość generowanej makulatury.