Heidelberg Speedmaster XL 106: rekord Fort Dearborn w liczbie wykonanych odbitek

Zakład w Fort Worth produkujący głównie etykiety cięte i układane w stosy, posiada dwie maszyny Speedmaster XL 105 i jeszcze jedną poza Speedmasterem rekordzistką maszynę XL 106, która została zainstalowana w lipcu 2019 r. W porównaniu z podobnymi maszynami na rynku, na Speedmasterze XL 106 w Fort Worth wykonano ponad 2,5 razy więcej odbitek niż średnia w branży wynosząca 32 miliony. Jest to zasługa zaawansowanej technologicznie maszyny drukującej, większym zamówieniom w roku 2020, ale także zasługa samej drukarni i jej załogi.

- Kiedy zainstalowaliśmy najnowszą maszynę XL 106, nasze moce produkcyjne wzrosły prawie dwukrotnie w stosunku do maszyny, którą zastąpiła. Bez tego kroku nigdy nie bylibyśmy w stanie sprostać zwiększonemu popytowi w naszej branży w 2020 roku – mówi Bob Zeisler, dyrektor zarządzający zakładem w Fort Worth. Maszyna pracuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu z prędkością 18 000 arkuszy na godzinę. Wyposażona jest w wiele zaawansowanych technologicznie rozwiązań zwiększających wydajność, m.in. system cięcia papieru na arkusze z roli CutStar oraz Inpress Control , jedno z wiodących w branży rozwiązań w zakresie pomiaru spektrofotometrycznego arkusza inline podczas pracy maszyny drukującej z dowolną prędkością. Inpress Control umożliwia szybkie przejścia pomiędzy kolejnymi drukowanymi etykietami. - Żaden inny producent nie zbliża się do dokładności i szybkości Inpress Control. To rozwiązanie zmienia wszystko – dodaje Zeisler.

Dzięki większym mocom produkcyjnym i większej wydajności maszyny drukarnia była w stanie sprostać bardzo krótkim czasom realizacji zleceń, które w roku 2020 w związku z pandemią wymagała branża etykiet i opakowań. To pozwoliło drukarni w sposób naturalny zrealizować więcej zamówień od swoich klientów. Według Zeislera zdolność do sprostania krótkim czasom realizacji stanowiła główną przewagę konkurencyjną zakładu nad niektórymi konkurentami, a „bez tej maszyny i innych naszych maszyn Heidelberga nigdy nie bylibyśmy w stanie sprostać temu wyzwaniu”.

Chociaż technologia odegrała dużą rolę w sukcesie drukarni w Fort Worth, to nie byłoby to możliwe bez przyjętej strategii firmy i mentalności pracy zespołowej. Po zainstalowaniu drugiej maszyny XL 106 w 2019 roku przyjęto nowy podział zadań między dwiema maszynami XL 106. Krótsze nakłady etykiet UV były drukowane na starszej maszynie, podczas gdy pozostałe prace drukowane były wyłącznie na nowej maszynie.

- To rozwiązanie naprawdę zwiększyło całkowitą wydajność drukarni – mówi Zeisler. - Aby odnieść sukces, cały zespół musi współdziałać i pracować według ustalonego harmonogramu. Bez tego nie jestem pewien, czy bylibyśmy w stanie wytrzymać presję zeszłego roku, nie mówiąc już o osiągnięciu tego rekordowego wyniku.

Poza rekordową liczbą 82 milionów odbitek wykonanych na maszynie Speedmaster XL 106 wskaźnik efektywności wykorzystania maszyny OEE w 2020 wyniósł 53,85% w porównaniu do średniej w branży wynoszącej 25%. Zeisler przypisuje tę ponadprzeciętną wydajność mentalności zespołu pit stopu na torze wyścigowym, operatorów przygotowujących i wykonujących zlecenia na tej maszynie.

- Pracujemy bardzo szybko i z dużą wydajnością. Śledzimy każdą maszynę na wykresach godzina po godzinie i szukamy wszelkich problemów z przestojami, szybkością i jakością, aby zastosować środki zaradcze, które wyeliminują lub zredukują przyczyny. Mamy bardzo wyjątkowe, doświadczone zespoły, które nieustannie starają się przepuszczać arkusze przez maszyny  – dodaje mówi Zeisler.

Fort Dearborn przypisuje swój sukces także Heidelbergowi. Poza „najlepszymi w swojej klasie” szkoleniami, jakie otrzymali operatorzy obu maszyn XL 106, w ciągu pierwszych dwunastu miesięcy po instalacji drukarnia miała również zapewnione comiesięczne konsultacje z doradcami zespołu Heidelberg Performance Advisors. Doradcy byli w stanie rozwiązać wszelkie problemy drukarni Fort Dearborn, uzupełnić luki w wiedzy i upewnić się, że osiąga on wyniki niezbędne do odniesienia sukcesu.