logo
KURIER
Polska reklama i poligrafiaKURIER

Innowacje w maszynach Speedmaster

  PR 06.04.2020, przeczytano 366 razy
ilustracjastrzałka

Całkowicie przeprojektowana generacja Prinect Press Center z nowym systemem operacyjnym Speedmaster zapewnia funkcjonalność Push to Stop i połączenie z chmurą Prinect dla każdego Speedmastera.


Artykuł pochodzi z portalu Signs.pl: https://www.signs.pl/innowacje-w-maszynach-speedmaster,386468,artykul.html

Od kwietnia br. Heidelberg wprowadzi na rynek najbardziej inteligentnego i zautomatyzowanego Speedmastera do produkcji seryjnej. Całkowicie przeprojektowana generacja Prinect Press Center z nowym systemem operacyjnym Speedmaster zapewnia funkcjonalność Push to Stop i połączenie z chmurą Prinect dla każdego Speedmastera. Wiele nowych cyfrowych systemów wspomagających, takich jak Wash Assistant lub Intellirun na Wallscreen XL, zmienia pulpit obsługi Prinect w nowoczesną stację roboczą z nowym, większym 24-calowym ekranem dotykowym i oświetleniem LED.

Heidelberg wprowadza zautomatyzowany zespół nawilżający sterowany cyfrowo Hycolor Pro. Ilość roztworu nawilżającego jest ustalana i dozowana między rolką dociskową a rolką dozującą. Podstawowe ustawienia są dokonywane automatycznie poprzez Prinect Press Center XL 3. 80% zgłoszeń serwisowych związanych z farbą wynika z niedokładnego ustawienia zespołu nawilżającego. Dzięki Hycolor Pro mamy zdefiniowane i mierzalne ustawienia, których możemy również używać do cyfrowej zdalnej obsługi.

Z panelu sterowania drukarz może teraz mierzyć nawilżanie dla jednej strony, dzięki czemu działa szybciej i bardziej precyzyjnie. Zapewnia to stabilne warunki produkcji przy mniejszej ilości makulatury i szybszym dotarciu do „arkusza ok”.

Czas mycia wałków jest nadal ważnym elementem czasu narządzania, szczególnie w przypadku drukowania opakowań. Nowe oprogramowanie Wash Assistant pozwala automatycznie określić stopień zabrudzenia i wybrać optymalny program zmywania skracając ten czas o 20%.

Ręczny załadunek i rozładunek systemów wymiany płyt staje się powoli rozwiązaniem nieopłacalnym.

W pełni zautomatyzowane podawanie i usuwanie płyt drukarskich jest tylko logiczną konsekwencją - system nazywamy Plate to Unit. Nie chodzi jednak tylko o rozwiązania mechaniczne i urządzenia. Ważna jest integracja tego procesu z całym cyfrowym przepływem prac. Obejmuje to zdefiniowanie odpowiedniej sekwencji zadań drukowania w planowaniu zadań, optymalizację sekwencji, prawidłową sekwencję wyjściową w systemie CtP, w tym przypisanie identyfikatora płyty, ale także dostarczenie do identyfikowalnego cyfrowo systemu transportu płyty.

Drukarnie, które wykonują mniejszą liczbę wymian płyt mogą skorzystać ze skanera mobilnego przy kompletacji płyt na wózku transportowym i windy dostarczającej płyty na galeryjkę przy maszynie dzięki rozwiązaniu Plate to Gallery. Nowy system AutoPlate XL3 dodatkowo skraca czas wymiany płyt do 30%.

Dla drukarń opakowaniowych Heidelberg oferuje teraz mikroznakowanie CodeStar na podawaniu, co umożliwia śledzenie każdego arkusza. Dzięki ustawieniom wstępnym w Intellistart 3, Prinect Inspection Control 3 nie tylko pomaga wyeliminować czasochłonne procedury ręcznej konfiguracji inspekcji arkusza, ale może także sprawdzić identyfikator arkusza, aby umożliwić wyraźne przypisanie defektów do poszczególnych wydrukowanych arkuszy. Nowej funkcji „Device Assistant” można użyć do zdefiniowania reakcji dla każdego rodzaju usterki.

Dzięki FoilStar Cure przyczepność folii IML można zwiększyć do poziomu, który pozwala na stabilne przebieganie produkcji. Dalsze modyfikacje FoilStar oferują możliwość wytłaczania efektów hologramu w warstwie lakieru metodą „cast & cure” oraz utwardzania warstwy za pomocą diod LED.

Źródło: Heidelberg Druckmaschinen AG

www.heidelberg.com

PR - Tekst opublikowany bezpłatnie na podstawie promocyjnych materiałów prasowych. Redakcja nie odpowiada za jego treść.

REKLAMA

Komentarze

Zaloguj się i dodaj komentarz

Najnowsze w tym dziale

Okoliczności związane z pandemią wpływają na całą gospodarkę, zmuszając do zmian w sposobie działania nie tylko przedsiębiorstw, ale i funkcjonowania całego społeczeństwa. Wychodząc naprzeciw obecnej sytuacji, mamy przyjemność zaprosić Państwa na specjalne spotkanie online „Druk etykiet szansą na biznes w czasach COVID-19”.
Przyszłość etykiety według Mark Andy
Technologia identyfikacji produktów za pomocą fal radiowych (RFID) staje się coraz bardziej obecna w naszej codziennej rzeczywistości. Sklep, pralnia, hotel, magazyn, przemysł z RFID to już od wielu lat fakty. Ale lodówka, która prześle nam informacje o brakujących w niej produktach do smartfona to dla wielu wciąż futurologia. Czy jednak na pewno? Jeszcze 10 lat...
Grafmasz produkuje maszyny do kaszerowania i okładek twardych
Polski producent i importer maszyn introligatorskich rozpoczął produkcję urządzeń do oprawy twardej. Maszyny zostały opracowane na bazie wieloletniego doświadczenia we wdrażaniu w polskich drukarniach i introligatorniach podobnych rozwiązań od zagranicznych dostawców. Posiadane doświadczenie pozwoliło na wprowadzenie szeregu usprawnień do oferowanych maszyn, które...
ROQ&PRINT sitodruk w najlepszym rytmie – debiut marki ROQ na polskim rynku
ROQ to globalna marka i światowy lider w produkcji urządzeń do druku na tekstyliach. Od ponad 30 lat dostarcza wysokiej jakości innowacyjne rozwiązania do produkcji sitodrukowej oraz druku cyfrowego. W roku 1984 r. firma stworzyła pierwszą automatyczną obrotową maszynę do sitodruku. Od początku istnienia kieruje się zasadami zrównoważonego rozwoju, prymatu jakości,...
Łączona instalacja HP Indigo 30000 i Scodix Ultra 202
Taka konfiguracja to pionierskie rozwiązanie, na które nie zdecydował się jeszcze nikt w Polsce, a nawet w tej części Europy. Cieszyńskie Zakłady Kartoniarskie, które wybrały do swojego parku maszynowego maszyny cyfrowe HP Indigo 30000 oraz Scodix Ultra 202, są pierwszą firmą opakowaniową w regionie, która zaimplementowała taką cyfrową linię produkcyjną.
 
Signs.pl - Polska Reklama i Poligrafia © 1997-2020 ICOSWszystkie prawa zastrzeżone. ISSN 2657-4764