logo
KURIER
Polska reklama i poligrafiaKURIER

Innowacje w maszynach Speedmaster

  PR 06.04.2020, przeczytano 768 razy
ilustracjastrzałka

Całkowicie przeprojektowana generacja Prinect Press Center z nowym systemem operacyjnym Speedmaster zapewnia funkcjonalność Push to Stop i połączenie z chmurą Prinect dla każdego Speedmastera.


Artykuł pochodzi z portalu Signs.pl: https://www.signs.pl/innowacje-w-maszynach-speedmaster,386468,artykul.html

Od kwietnia br. Heidelberg wprowadzi na rynek najbardziej inteligentnego i zautomatyzowanego Speedmastera do produkcji seryjnej. Całkowicie przeprojektowana generacja Prinect Press Center z nowym systemem operacyjnym Speedmaster zapewnia funkcjonalność Push to Stop i połączenie z chmurą Prinect dla każdego Speedmastera. Wiele nowych cyfrowych systemów wspomagających, takich jak Wash Assistant lub Intellirun na Wallscreen XL, zmienia pulpit obsługi Prinect w nowoczesną stację roboczą z nowym, większym 24-calowym ekranem dotykowym i oświetleniem LED.

Heidelberg wprowadza zautomatyzowany zespół nawilżający sterowany cyfrowo Hycolor Pro. Ilość roztworu nawilżającego jest ustalana i dozowana między rolką dociskową a rolką dozującą. Podstawowe ustawienia są dokonywane automatycznie poprzez Prinect Press Center XL 3. 80% zgłoszeń serwisowych związanych z farbą wynika z niedokładnego ustawienia zespołu nawilżającego. Dzięki Hycolor Pro mamy zdefiniowane i mierzalne ustawienia, których możemy również używać do cyfrowej zdalnej obsługi.

Z panelu sterowania drukarz może teraz mierzyć nawilżanie dla jednej strony, dzięki czemu działa szybciej i bardziej precyzyjnie. Zapewnia to stabilne warunki produkcji przy mniejszej ilości makulatury i szybszym dotarciu do „arkusza ok”.

Czas mycia wałków jest nadal ważnym elementem czasu narządzania, szczególnie w przypadku drukowania opakowań. Nowe oprogramowanie Wash Assistant pozwala automatycznie określić stopień zabrudzenia i wybrać optymalny program zmywania skracając ten czas o 20%.

Ręczny załadunek i rozładunek systemów wymiany płyt staje się powoli rozwiązaniem nieopłacalnym.

W pełni zautomatyzowane podawanie i usuwanie płyt drukarskich jest tylko logiczną konsekwencją - system nazywamy Plate to Unit. Nie chodzi jednak tylko o rozwiązania mechaniczne i urządzenia. Ważna jest integracja tego procesu z całym cyfrowym przepływem prac. Obejmuje to zdefiniowanie odpowiedniej sekwencji zadań drukowania w planowaniu zadań, optymalizację sekwencji, prawidłową sekwencję wyjściową w systemie CtP, w tym przypisanie identyfikatora płyty, ale także dostarczenie do identyfikowalnego cyfrowo systemu transportu płyty.

Drukarnie, które wykonują mniejszą liczbę wymian płyt mogą skorzystać ze skanera mobilnego przy kompletacji płyt na wózku transportowym i windy dostarczającej płyty na galeryjkę przy maszynie dzięki rozwiązaniu Plate to Gallery. Nowy system AutoPlate XL3 dodatkowo skraca czas wymiany płyt do 30%.

Dla drukarń opakowaniowych Heidelberg oferuje teraz mikroznakowanie CodeStar na podawaniu, co umożliwia śledzenie każdego arkusza. Dzięki ustawieniom wstępnym w Intellistart 3, Prinect Inspection Control 3 nie tylko pomaga wyeliminować czasochłonne procedury ręcznej konfiguracji inspekcji arkusza, ale może także sprawdzić identyfikator arkusza, aby umożliwić wyraźne przypisanie defektów do poszczególnych wydrukowanych arkuszy. Nowej funkcji „Device Assistant” można użyć do zdefiniowania reakcji dla każdego rodzaju usterki.

Dzięki FoilStar Cure przyczepność folii IML można zwiększyć do poziomu, który pozwala na stabilne przebieganie produkcji. Dalsze modyfikacje FoilStar oferują możliwość wytłaczania efektów hologramu w warstwie lakieru metodą „cast & cure” oraz utwardzania warstwy za pomocą diod LED.

Źródło: Heidelberg Druckmaschinen AG

www.heidelberg.com

PR - Tekst opublikowany bezpłatnie na podstawie promocyjnych materiałów prasowych. Redakcja nie odpowiada za jego treść.

REKLAMA

Komentarze

Zaloguj się i dodaj komentarz

Najnowsze w tym dziale

Brother Hoshizaki: platynowy certyfikat RBA dla fabryki w Japonii
Firma Brother Industries, Ltd. ogłosiła, że jej fabryka Hoshizaki (zlokalizowana w Minami-ku, Nagoya) otrzymała certyfikat Platinum, najwyższą ocenę w audycie Validated Assessment Program (VAP), który ocenia zgodność z Kodeksem Postępowania Responsible Business Alliance (RBA). Jest to czwarty zakład produkcyjny w Grupie Brother, który otrzymał certyfikat RBA i...
Jaka jest przyszłość sitodruku? API.PL w wizytą w Portugalii
W kwietniu API.PL miało przyjemność wspólnie z partnerami – ROQ International i Avient Corporation- organizować wydarzenie "Z Tradycją w Przyszłość". Zaproszono klientów związanych z sitodrukiem do Portugalii, by wspólnie przekonać się, jaka jest przyszłość tej techniki druku na tekstyliach. Podczas trzydniowego wydarzenia zaprezentowano...
Sztanca B2, system iSaddle Senshi - Duplo na targach drupa 2024
Firma Duplo, podczas zbliżających się targów drupa w Düsseldorfie, zaprezentuje nowe rozwiązania w swojej ofercie. Znajdą się wśród nich innowacyjna sztanca w formacie B2+ i rewolucyjny – jak zapewnia producent - system broszurujący iSaddle Senshi. Te i wiele innych urządzeń do wykańczania można będzie zobaczyć na stoisku A31 w hali nr 6.
Mark Andy: Open House w zakładzie Kingfisher Labels
Brytyjska drukarnia Kingfisher Labels po raz pierwszy w swojej historii zorganizowała spotkanie w formule Open House. Ponad 100 gości przybyło do jej nowego zakładu produkcyjnego w Bristol, by wziąć udział w prezentacji najnowszych rozwiązań technologicznych wdrożonych przez tę firmę. W centrum uwagi gości Kingfisher Labels znalazła się m.in. cyfrowa maszyna hybrydowa Mark Andy...
Należąca do Stora Enso celulozownia Skutskär (zlokalizowana we wschodniej części Szwecji) specjalizuje się w wytwarzaniu celulozy higienicznej, przeznaczonej do produkcji różnego rodzaju wyrobów higieny osobistej (także chłonnych np. pieluch). Firma podkreśla, że znajdują tu zastosowanie wszystkie elementy drzew. Zakład w Skutskär ma za sobą długą drogę...
 
Signs.pl - Polska Reklama i Poligrafia © 1997-2024 ICOSWszystkie prawa zastrzeżone. ISSN 2657-4764