Wysokociśnieniowy laminat konstrukcyjny (HPL), w podstawowym wykonaniu, to wiele wartstw papieru nasączonych żywicą fenolową sprasowanych pod wysokim ciśnieniem. W celu dodatkowego zwiekszenia odporności na zarysowanie i czynniki chemiczne oraz podniesienia estetyki, na wierzchu położona jest warstwa dekoracyjna (biała lub kolorowa) żywicy melaminowej. W rezultacie otrzymano sztywny (samonośny), twardy, odporny na udar, odporny na czynniki atmosferyczne oraz większość chemikaliów oraz wysoką temperaturę materiał.
Zaprenumeruj newsletterLaminat konstrukcyjny w reklamie jest podstawowym, obok poliwęglanu litego, materiałem “wandaloodpornym” (zniszczenie 6 mm płyty bez 10 kg młota jest praktycznie niemożliwe). Ze względu na swoją sztywność często stosowany jest bez dodatkowych ram czy stelaży stalowych. Oferowane w C.P. REKLAMIX płyty laminatu mają rozmiar 1300*2800 mm oraz grubości 2, 4 i 6 mm. Płyty o innych grubościach sprowadzane są na zamówienie. Możliwe jest sprowadzenie płyt o innych rozmiarów jednak podstawową barierą jest wyższa cena oraz wymagana minimalna ilość. Jedyna wadą laminatu jest możliwość lekkiego wyginania się w łuk płyt ze względu na występujące w procesie produkcji naprężenia. Może się tak stać przy mocowaniu płyt tylko w 2 miejscach np. w planszach.
Przykłady zastosowania:
tablica wolnostojąca na 2 nogach: jednostronna – całą płytę (1300*2800 mm) o grubości 6 mm mocujemy 4 śrubami do 2 stalowych nóg (np. ocynkowanych rur wodociągowych) bez żadnych dodatkowych poprzeczek. Nogi powinny mieć rozstaw ok. 2 m. Podobnie budujemy tablicę dwustronną z tym, że nogi mocowane są do krawędzi płyty (wystarczy umieścić 4 otwory na krótszej krawędzi w odległości 3 cm od krawędzi płyty).
plansza na ścianie z gzymsem: gzyms uniemożliwia przymocowanie płaskiej planszy bezpośrednio do ściany. W rozwiązaniu klasycznym wymagana jest rama mocowana na dystansach ponad gzymsem. Płyta z laminatu grubości 4 mm wymaga podparcia jedynie w 6 punktach by nadal zachować sztywność. Wykonujemy więc 6 dystansów wustających ponad gzyms i mocyjemy do nich płytę w narożnikach i na środku dłuższych boków. Możliwe jest tworzenie dużych płaszczyzn, wówczas dystans powinien mieć większą powierzchnię tak aby obejmował sąsiednie płyty. Tutaj szczególnie widać oszczędność na stalowej ramie.
Kaseton jednostronny z bokami z aluminiowych profili kasetonowych– szczególnie długi składany z kilku “prefabrykowanych” modułów. Zastosowanie laminatu konstrukcyjnego jako “pleców” takiego kasetonu rozwiązuje kilka problemów:
- zwiększa bezpieczeństwo – laminat nie przewodzi prądu
- ułatwia montaż – bezproblemowe mocowanie na nity czy krótkie wkręty. Możliwe jest nawet gwintowanie laminatu.
- biała powierzchnia laminatu (wskazane jest stosowanie powierzchni “skórka pomarańczy”) dobrze rozprasza i odbija światło świetlówek co poprawia efekt świecenia. Poza tym biały tył kasetonu wygląda estetycznie bez dodatkowych zabiegów.
- plecy z laminatu (wystarczy 4 mm) połączone sztywno z profilem aluminiowym boku (nitami, jeśli szczelina w profilu jest zbyt szeroka uzupełnieniem może być podkładka z pcv twardego lub spienionego) stanowią konstrukcję nośną kasetonu. Nie są wymagane dodatkowe usztywniające wsporniki. Laminat nie “pracuje” tak jak blacha – widoczne jest to szczególnie w dużych kasetonach – w związku z tym zapewnia równą powierzchnię i dużą szczelność.Ma to znaczenie dla dużych kasetonów umieszczanych na dachu, gdzie porywiste wiatry przy nieszczelnych plecach moga wypychać czoło kasetonu na zewnątrz.
Sztywność konstrukcji rama aluminiowa-laminat umożliwia budowanie długich kasetonów w postaci zazebiających się modułów i złożenie ich na miejscu w kilkanaście minut w jeden duży kaseton.
Inne zastosowania:
wypełnienia balustrad
elewacje budynków
blaty stołów w laboratoriach chemicznych i kuchniach
drzwi i kabiny w publicznych toaletach
przegrody w środkach komunikacji miejskiej.
Bardzo ciekawą jest możliwość umieszczenia w procesie produkcji na jednej powierzchni laminatu swojego własnego wzoru np. mapy miejscowości, logo firmy, zdjęcia. Jest ono zabezpieczone w sposób trwały przed czynnikami zewnętrznymi i zniszczyć go można tylko niszcząc powierzchnię laminatu. Plikiem wejściowym jest *.tif lub *eps o wielkości min. A3 w rozdzielczości 400 dpi. Na tej podstawie wykonywana jest próbka formatu A4, przesyłana do akceptacji. Cały cykl produkcyjny, od przesłania wzoru do otrzymania gotowego laminatu, trwa ok. 3 miesięcy. Minimalne zamówienie to tylko jedna płyta formatu 1,30*3,05 m.
Sprzedaż:
Centrum Promocji REKLAMIX
85-224 Bydgoszcz, ul. Św. Trójcy 17
tel./fax (0-52) 340 60 90
e-mail: biuro@reklamix.pl
www.reklamix.pl
