Duplo 2000, 3000 i 5000 to systemy do broszurowania, które cieszą się coraz większym zainteresowaniem rodzimych zakładów poligraficznych. Dzieje się tak przede wszystkim za sprawą ożywienia gospodarczego, które generuje coraz większą liczbę zleceń, a tym samym skłania drukarnie do nowych inwestycji. Instalacja tych systemów jest też rozwiązaniem wielu problemów, z jakimi borykają się zakłady poligraficzne.
Tak było również w przypadku drukarni Emeko Tomecki i Płaczek Sp.j. z Łodzi czy Zakładu Poligraficznego Polan z Gliny koło Otwocka. W obu przypadkach zainstalowane tu w ostatnim czasie systemy Duplo (odpowiednio 2000 i 3000) usprawniły pracę, umożliwiły firmom oszczędności czasowe przy realizacji poszczególnych zleceń, a co za tym idzie zwiększyły ich konkurencyjność na rynku.
Drukarnia Emeko z Łodzi to zakład istniejący od 1993 roku i specjalizujący się w produkcji druków akcydensowych na papierze samokopiującym oraz offsetowym. Jego właściciele – Stanisław Płaczek i Juliusz Tomecki – na lata 2006-2007 wyznaczyli sobie ambitny plan rozwoju drukarni. W tym celu opracowali nową strategię działania firmy, w którą wpisała się inwestycja w system Duplo 2000. Nowa strategia zakładała wykreowanie dwóch dodatkowych elementów działalności, jaką miały stać się produkcja taśm do metkownic oraz formularzy pod zadruk laserowy. Aby to osiągnąć, właściciele firmy musieli inaczej zagospodarować pomieszczenia, z jakich dotychczas korzystała drukarnia. Konieczne była reorganizacja pracy w naszym zakładzie – mówi Stanisław Płaczek - co umożliwiłby automatyczny system, który zastąpiłby pracę ludzką, a tym samym pozwoliłby wykorzystać pracowników, którzy do tej pory wykonywali prace ręczne, do innego rodzaju produkcji.
Do tej pory w drukarni były 2-3 stanowiska ręcznego zbierania. Chcąc wykonać trzy razy więcej pracy, stanowisk musiałoby być tyleż razy więcej, a na to w drukarni nie było miejsca. Doskonałym rozwiązaniem tego problemu okazał się system Duplo. Dlaczego wybór padł na system tego właśnie producenta? Podczas wielu prób i wizyt, jakie właściciele Emeko złożyli w różnych zakładach, gdzie pracowały podobne
urządzenia, okazało się, że system Duplo ma przewagę nad innymi maszynami konkurencyjnych firm w systemie odbioru zabranych składek, co ostatecznie zadecydowało o jego wyborze. Dodatkowo firma Duplo okazała się elastycznym partnerem dostarczając sprzęt w części nowy, a w części używany, który przystosowała i skomunikowała z nowymi elementami. I tak w efekcie firma Emeko zakupiła nową część zbierającą systemu, część broszurująca zaś była sprzętem używanym, co przyniosło firmie, jak podkreślają jej właściciele, spore oszczędności.
Zakład Poligraficzny Polan zadecydował o zakupie systemu Duplo 3000 chcąc zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Istniejąca od 1983 roku firma specjalizuje się w produkcji specjalistycznych opakowań, gdzie podstawą ich produkcji jest manualna praca ludzka. Jednak, jak podkreśla Jędrzej Kowalski - właściciel firmy – zakład produkuje niemal wszystko. Inwestycja w system do oprawy broszurowej miała przede wszystkim zredukować czas produkcji, a co za tym idzie – zwiększyć jego konkurencyjność na rynku. Na pytanie dlaczego ten akurat sprzęt został przez firmę wybrany, Jędrzej Kowalski śmieje się odpowiadając, że to osoba Fryderyka Wiernickiego (odpowiedzialnego zarówno za tę sprzedaż, jak i sprzedaż systemu Duplo w Emeko) przekonała go ostatecznie do inwestycji. Mówiąc o wyborze urządzenia właściciel Polanu wyraźne wskazuje też na niezawodność systemów Duplo oraz dobrą relację ceny do jakości. Istotnym, jak twierdzi, był również fakt, że systemy tego producenta składają się z modułowych komponentów, które komunikują się pomiędzy sobą i pozwalają na rozbudowę zestawu w razie rosnących potrzeb drukarni. A ponieważ w najbliższych planach zakładu są kolejne inwestycje, taki wybór nie ograniczył możliwości drukarni.
System Duplo 3000 służy do produkcji broszur z wydajnością do 3000 egzemplarzy w ciągu godziny. Urządzenie składa się z wież zbierających (DC-10/60), które zbierają arkusz po arkuszu z półek i kierują gotowy zestaw do bardzo precyzyjnego, co podkreślają ich obecni użytkownicy, modułu szyjąco-złamującego (DBM-300). W jego pamięci można zapisać kilka często używanych zadań, co ułatwia przełączanie między poszczególnymi pracami. Kolejny element systemu to most łączący. Duplo 3000 posiada również obcinarkę (DBM-300T). W zakładzie poligraficznym Polan zdecydowanie przyspieszył on pracę, co zauważyli także klienci firmy, których wraz z instalacją systemu zaczęło przybywać.
Źródło: Duplo Polska