Już na etapie powstawania koncepcji identyfikacji wizualnej, warto wziąć pod uwagę wykonanie szyldu drewnianego. Z kilku powodów. Drewno kojarzy się nam przede wszystkim z naturą, tradycją, ale też solidnością, elegancją, ciepłem czy ekologią. Nie mówiąc o prostych, "drewnianych" odniesieniach - las, tartak, stolarstwo. Nie ma praktycznie dziedziny, w której szyld drewniany nie dawałby szansy na uzyskanie korzyści wizerunkowych. Takie szyldy łatwo wpisują się w przestrzenie starówek, ale też dobrze wyglądają w przestrzeniach nowoczesnych. I być może najważniejszy argument przemawiający za tym tworzywem - to możliwość wyróżnienia się wśród innych.
Zaprenumeruj newsletter
Projekt
Wiadomo, że w procesie projektowania uwzględniamy właściwości tworzywa, z jakiego wykonamy szyld. Tak samo ważna jest technologia jaką będzie wykonany. W tej notce powiemy o uwarunkowaniach związanych z metodą piaskowania. Polega ona na tym, że na drewno nakleja się specjalną folię, odporną na piaskowanie.
Tam gdzie naklejona jest ta folia, powstaje obszar chroniony. Tam gdzie nie ma folii, drewno jest atakowane piaskiem podawanym pod ciśnieniem. Powstają więc dwie płaszczyzny - gładka płaszczyzna grafiki i pofalowana, bogata w rysunek słojów, płaszczyzna tła. A dzięki temu, że grafika jest przestrzenna, uzyskujemy też cień na płaszczyźnie tła.
Głębokość drążenia uzależniamy od wielkości elementów projektu i wielkości całego szyldu. Z reguły im większy szyld - tym większa głębokość. Czasem jednak zdarzają sie małe napisy na dużych szyldach. Nie możemy jednak zastosować wtedy dużej głębokości drążenia. Chodzi głównie o uniknięcie efektów które wynikają z przeskalowania, jak np. karykaturalne wysokie, "stojące" na słupkach kropki:
W omawianym przypadku, projektowanie w pewnym sensie polega więc na stworzeniu szablonu do piaskowania. Generalnie lepiej wyglądają tutaj projekty bardziej graficzne:
Jeśli chodzi o technologię, to przy projektowaniu trzeba też wziąć pod uwagę włóknistą strukturę drewna. Z tego też powodu, przy omawianej technologii, najmniejsze elementy grafiki muszą mieć przynajmiej 1,5 mm szerokosci, a najmniejszy, pojedynczy punkt - 3 mm średnicy. Mniejsze elementy mogą zostać po prostu zniszczone w procesie produkcji:
Kierunek przebiegu słojów w drewnie dostosowujemy najczęściej do dłuższego boku projektu. Czasem jednak trzeba odejść od tej zależności, jeśli wymaga tego specyfika projektu. Z doświadczenia wiemy że większość projektów zyskuje na wyglądzie na drewnie, przedstawiając je w innym, korzystnym kontekście:
Realizacja
Kiedy projekt jest gotowy, pozostaje go przenieść na drewno. Sklejamy więc blat do szyldu. Wykonanie go na jednolitej desce nie jest wskazane, ze względu na wewnętrzną pracę drewna i możliwość paczenia. Trzeba więc pociąć drewno, poukładać deski usłojeniem na przemian i skleić. Po obrobieniu, sformatowaniu i zagruntowaniu, szyld jest piaskowany, a potem trzeba zabezpieczyć go impregnatem.
I szyld gotowy!
Zbigniew Grzemski
Źródło: Profil-Abanga
