
Bułgarski dostawca grafiki indoor i reklamy OOH rozbudowuje linię produkcyjną opartą na urządzeniach Mimaki, aby wejść w obszar personalizowanej odzieży, personalizowanych gadżetów, druku na podłożach sztywnych oraz dekoracji wnętrz. Większa niezawodność, spójność kolorystyczna oraz efektywniejszy przepływ pracy są kluczowymi czynnikami stałego wzrostu firmy w segmencie Sign Graphics.
Express Print, szybko rozwijająca się bułgarska firma oferująca rozwiązania z zakresu komunikacji wizualnej oraz soft signage, znacząco usprawniła proces produkcyjny dzięki rozbudowanemu portfolio cyfrowych systemów druku Mimaki. Firma z siedzibą w Warnie działa od ponad 10 lat i koncentruje się na obsłudze sektora reklamowego. Na przestrzeni lat konsekwentnie rozwija działalność, realizując strategię przenoszenia pełnego zakresu usług druku wielkoformatowego do własnej produkcji, co pozwala ograniczyć zlecanie prac na zewnątrz i utrzymać pełną kontrolę nad jakością.
W ramach tej strategii Express Print stopniowo rozbudowuje park maszyn Mimaki, aby wspierać dywersyfikację zastosowań w obszarze podłoży sztywnych, elastycznych oraz tekstylnych. Obecnie na hali produkcyjnej pracują: UCJV330-160 do wysokiej jakości druku UV‑LED w konfiguracji rola‑rola, TxF300-75 do druku DTF (Direct-to-Film), stołowe plotery UV‑LED JFX200-2513 EX i JFX500-2131, a także systemy UJF-6042 MkII e oraz UJV55-320 do precyzyjnego druku na obiektach i w szerokim formacie na potrzeby oznakowania. Zintegrowane środowisko urządzeń Mimaki pozwala Express Print realizować szerokie portfolio produktów — od komunikacji wizualnej indoor i outdoor, przez banery promocyjne, po personalizowaną odzież, odzież sportową i merchandising.
„Nasza praca polega na drukowaniu i chcieliśmy drukować w możliwie najwyższej jakości oraz z możliwie wysoką prędkością” — mówi Dimitar Lyubenov, Production Manager w Express Print. „Poprzednia konfiguracja miała trudność z osiągnięciem jakości i spójności kolorystycznej wymaganej przez naszych klientów, szczególnie w zastosowaniach sign graphics i komunikacji wizualnej, a do tego potrzebowaliśmy większej niezawodności dla ciągłej produkcji. Po analizie dostępnych na rynku technologii wybraliśmy Mimaki. Urządzenia od razu zapewniły jakość, wydajność, możliwości wykończeniowe i stabilność, których poszukiwaliśmy.”
Rozwój możliwości Sign Graphics dzięki nowym systemom „rola‑rola” i DTF
Dwa najnowsze wdrożenia — UCJV330-160 oraz TxF300-75 — mają kluczowe znaczenie dla obecnego etapu rozwoju firmy. UCJV330-160 wzmocnił cyfrowe możliwości Express Print w obszarze Sign Graphics. Wskazywane są m.in. jakość druku, uniwersalność w pracy na foliach i materiałach banerowych oraz stabilna praca, dzięki czemu urządzenie stało się jednym z podstawowych narzędzi do produkcji materiałów komunikacji indoor i outdoor. Ploter wspiera także realizację krótkich terminów, istotnych dla klientów Express Print, co wynika z uporządkowanego przepływu pracy i stabilności działania.
Równolegle, przy rosnącym zapotrzebowaniu na krótkie serie personalizowanej odzieży i tekstylia promocyjne w modelu on‑demand, Express Print zainstalował TxF300-75 w celu zwiększenia przepustowości oraz poprawy odwzorowania kolorystycznego w zastosowaniach DTF. System usprawnił produkcję odzieży, zapewniając stabilną pracę atramentów i powtarzalne, intensywne wydruki, także przy złożonych grafikach na tkaninach oraz zleceniach o krótkim czasie realizacji.
Systemy UV flatbed JFX200-2513 EX i JFX500-2131 pozostają ważnym elementem produkcji na podłożach sztywnych oraz w personalizowanym merchandisingu, umożliwiając odwzorowanie wysokiej jakości na szerokiej gamie materiałów. Urządzenia te wspierają rozwój firmy w obszarze personalizowanych paneli, elementów dekoracyjnych oraz plakatów indoor i outdoor.
Budowa spójnego, stabilnego środowiska Mimaki
Współpraca Express Print z Mimaki rozpoczęła się siedem lat temu od zakupu systemu print‑and‑cut CJV300-160, a następnie plotera tnącego CG-FXII. Decyzja była motywowana potrzebą eliminacji powtarzających się problemów technicznych i niestabilnej jakości uzyskiwanej na wcześniejszych urządzeniach. Od tego momentu firma konsekwentnie rozbudowuje linię wielkoformatowych systemów druku Mimaki, wskazując m.in. na pozytywne opinie klientów dotyczące jakości i „czystości” wydruków oraz braku bandingu (pasmowania).
Stosowanie wyłącznie wielkoformatowych cyfrowych systemów druku Mimaki upraszcza również organizację codziennej produkcji. Wspólne oprogramowanie, zarządzanie kolorem oraz spójne przepływy pracy ułatwiają przechodzenie pomiędzy zleceniami oraz skracają czas szkolenia operatorów. Niezależnie od tego, czy realizowane są personalizowane wyroby odzieżowe, soft signage, ekspozytory na podłożach sztywnych, małoformatowe materiały promocyjne czy wielkoformatowe panele dekoracyjne, Express Print korzysta z przewidywalności i spójności jednorodnego środowiska Mimaki. „Dokładnie wiemy, czego się spodziewać” — dodaje Yordanov. „Kolory pozostają stabilne od pierwszego do ostatniego wydruku, a my możemy realizować duże wolumeny lub zlecenia last minute bez zakłócania przepływu pracy. To w istotny sposób zmieniło sposób organizacji produkcji.”
Współpraca Express Print z Mimaki jest wspierana przez Lazara Panova, Managing Director w Geko Comert, dystrybutora Mimaki w regionie. „Geko wspierało nas na kolejnych etapach projektu — od wyboru odpowiednich modeli, przez instalację, po szkolenia — zapewniając wysoki poziom obsługi” — komentuje Nikolay Boev, Founder i CEO w Express Print. „Obecnie jesteśmy bardzo zadowoleni z pracy wszystkich naszych systemów Mimaki. Umożliwiają nam dostarczenie jakości, której oczekują klienci, a ta jakość pozwala pozyskiwać nowych odbiorców dzięki rekomendacjom. To dla nas potwierdzenie, że dokonaliśmy właściwego wyboru i jesteśmy otwarci na kolejne inwestycje.”
Długoterminową współpracę komentuje również Arjen Evertse, Director Sales w Mimaki Europe: „Express Print pokazuje, jak dobrze zintegrowana linia urządzeń Mimaki może wspierać rozwój firmy w wielu zastosowaniach. Łącząc w jednym środowisku systemy UV‑LED flatbed, DTF oraz technologie direct‑to‑object, mogą pracować efektywniej, szybciej reagować na potrzeby klientów, usprawniać produkcję realizowaną wewnętrznie oraz testować nowe kierunki rozwoju biznesu.”
- Case study: https://www.youtube.com/watch?v=6dPcE-hN22s
Źródło: Mimaki Europe











