W ostatnim czasie w firmie Multimedia Communication rozpoczęło pracę urządzenie Duplo DC-545HCEX. To unikalny, innowacyjny i wielofunkcyjny system do obróbki dokumentów cyfrowych – obcinania, cięcia wzdłużnego i poprzecznego, bigowania cyfrowych kolorowych wydruków w jednym przebiegu, zapewniający szybki obieg dokumentów.
Działalność Multimedia Communication obejmuje m.in. tworzenie autorskich programów multimedialnych, prezentacji multimedialnych, serwisów internetowych WWW, opracowań poligraficznych dla firm i instytucji (skład poligraficzny, druk),
specjalistycznych, bazodanowych systemów internetowych oraz produkcję płyt CD. Jakiś czas temu firma zdecydowała się na zakup urządzenia do druku cyfrowego Océ CPS 800, dzięki któremu mogła drukować wyżej wymienione prace we własnym zakresie. Specjalizacją firmy są druki na nietypowych nośnikach (papiery ozdobne, metalizowane itp.), druki wzorników oraz druk wysokiej jakości naklejek, stickerów (w tym na folii VOID), tworzywa.
Druk cyfrowy charakteryzują niskie i średnie nakłady wykonywanych prac – mówi Maciej Krakowski- dyrektor handlowy firmy - dlatego idealnym rozwiązaniem do ich obróbki jest Docucutter 545HCEX. Zdecydowaliśmy się na zakup tego właśnie urządzenia ze względu na jego innowacyjne, unikalne funkcje, których nie posiadają inne urządzenia dostępne na rynku.
Najważniejszą z nich, zdaniem Macieja Krakowskiego, jest funkcja umożliwiająca odczytywanie wydrukowanego obrazu, która pozwala na automatyczną regulację i skorygowanie problemów związanych z przesunięciem obrazu. Oznacza to – mówi - że urządzenie za każdym razem pozycjonuje miejsca obcinania, cięcia wzdłużnego, poprzecznego oraz przygniatania w zamierzonej pozycji, wyrównując je do obrazu, a nie do arkusza. Zmniejsza to straty materiału oraz zapewnia najwyższą jakość i optymalną wydajność.
Warto dodać, że urządzenie działa szybko, precyzyjnie i ekonomicznie. Jest proste w obsłudze; można w nim zapisać do 80 zadań. Aby je łatwiej przywołać do arkusza można dodać kod kreskowy albo dodatkowe czcionki reprezentujące numer zadania, które są odczytywane w momencie, gdy rozpoczyna się podawanie arkusza. Urządzenie automatycznie ustawia w odpowiednich pozycjach wszystkie moduły tnące oraz przegniatające, dostosowując je w taki sposób, jakiego wymaga przesuwanie się obrazu. Następnie podawany jest papier, przy czym odbywa się to z uwzględnieniem specyfiki szerokiej gamy materiałów, dzięki czemu proces następuje automatycznie, a regulacje trzeba wprowadzać jedynie w przypadku dużego zróżnicowania prac poddawanych obróbce. Operator może więc umieścić szereg różnych zadań w podajniku, a ich realizacja odbywać się będzie automatycznie.
Warto podkreślić, że w modelu tym przezwyciężono problem ładunków elektrostatycznych gromadzących się na arkuszach. Rozwiązaniem okazało się zastosowanie powietrznych noży do podnoszenia i oddzielania poszczególnych arkuszy. Dodatkowo zastosowano tu specjalnie opracowany pas ciśnieniowy, który podnosi i podtrzymuje arkusze na dużej powierzchni, co zapobiega efektowi zwijania się papieru.
Uszkodzenia i pękanie wydruku zminimalizowane jest w urządzeniu poprzez zastosowane tu noże - dwuobrotowe boczne noże tnące, czteroobrotowe noże do cięcia wzdłużnego, jeden poprzeczny nóż tnący oraz belkę do przygniatania cyfrowych wydruków. Dla każdego zadania w urządzeniu istnieje możliwość zapamiętania do 10 pozycji cięcia. Zakres rozmiarów arkuszy – mówi Maciej Krakowski – jaki można obsłużyć w przypadku druku cyfrowego jest ograniczony. Drukowanie obrazów o małym formacie, np. wizytówek wymaga powtarzania obrazu na dużym arkuszu dużą ilość razy. Zakupiony przez nas model korzysta z poprzecznego noża oraz noży obrotowych do cięcia wzdłużnego, aby usunąć wszelkie spady pomiędzy mniejszymi obrazami.
Model, o którym mowa, posiada również dwa obrotowe noże usuwające niezadrukowaną ramkę wzdłuż bocznych krawędzi arkusza, a odpady powstające przy tym procesie wrzucane są do specjalnego kosza umieszczonego w dolnej części obudowy. Dodatkowo poprzeczny nóż tnie arkusz w poprzek usuwając górny i dolny margines.
Wyżej wymienione właściwości urządzenia zauważają również inne firmy, bo Duplo dostarcza na rynek coraz więcej systemów DC-545HCEX. Mamy nadzieję, że trend się utrzyma, bo są to unikalne urządzenia na rynku, gwarantujące wysoką jakość i niezawodność, o czym świadczy wciąż rosnąca liczba instalacji – mówi Tomasz Gajkowski, dyrektor generalny Duplo Polska.
Źródło: Duplo Polska